Новости / статьи
Виды уплотнений вала насоса
Современные насосы комплектуются большим количеством различных уплотнений. Мы решили собрать необходимые сведения в одной статье.
Зачем нужны уплотнения и какие они бывают.
Сальниковая набивка (I поколение уплотнений) |
Это одно из самых простых и недорогих уплотнений вала, которым пользовались не одно столетие и пользуются до сих пор. Название «сальниковая набивка» сохранилось со времен, когда в качестве уплотнительного шнура служила веревка пропитанная жиром. |
Данные уплотнения могут работать, если набивка постоянно находится в смоченном состоянии, для чего ее затягивают до такого состояния, чтобы при работе насоса через нее капала жидкость. Если затянуть набивку слишком сильно, то это может привести к перегреву сальникового узла и разрушению набивки. В связи с чем, такое уплотнение не может гарантировать полной герметичности. Применяется одинарная сальниковая набивка и двойная. |
Виды набивок: - графитовые, на основе армированной фольги сечение от 3мм до 50мм - из синтетических волокон сечение от 3мм до 50мм - фторопластовые (на основе экспандированного фторопласта) сечение от 3мм до 50мм Исключение составляют фторсодержащие жидкости. - фторопластовые графитонаполненые (на основе экспандированного графитонаполненного фторопласта) сечение от 3мм до 50мм - комбинированные (графит-фторопласт) сечение от 3мм до 50мм |
Манжетные уплотнения (II поколение уплотнений) |
Эти уплотнения являются альтернативой сальниковой набивки и появились после изобретения резины. По конструкции представляет эластичную манжету, надетую на вал насоса, уплотнитель которой герметизирует вал за счет установленного пружинного кольца и давления жидкости в корпусе насоса . Изготавливаются из резины различных марок: - этилен-пропиленового каучука (EPDM) – для пищевой промышленности и щелочных жидкостей, |
Торцевые уплотнения (III поколение уплотнений) |
Такие уплотнения называют еще механическими. Торцевые уплотнения представляют собой сборочную единицу, состоящую из 2 основных частей: неподвижного элемента (кольцо 6 и уплотнительный элемент 7), который крепится в корпусе насоса и уплотняет место установки, и подвижного, который крепится на валу и герметизирует вал (состоит из резинового сильфона 2, кольца 5 и пружины 4). Между этими элементами находятся 2 кольца из композитных материалов или керамики (поз. 5, 6), которые имеют в месте контакта прецизионные поверхности, по которым и идет уплотнение между подвижным и неподвижным деталями. На чертеже, для наглядности, показано рабочее колесо насоса (поз. 1) и корпус насоса (поз. 2). Торцевые уплотнения имеют большой срок службы и практически не дают утечек (утечки составляют менее 0,1 см3/ч). Различают 3 вида установки торцевых уплотнений: |
- одинарное торцевое уплотнение Это самая распространенная схема. Применяется, если не требуется полной герметичности и достаточно рабочей температуры до +95…+140°С. |
- двойное торцевое уплотнение по схеме «спина к спине»
Такое уплотнение применяется при перекачивании взрывоопасных или ядовитых жидкостей, утечки паров которых не допустимы. Также эта схема применяется при перекачивании жидкостей, которые могут при высыхании «склеить» рабочую пару уплотнения (например, сахарные сиропы и т.п.). Для работы такого узла уплотнения требуется подвод затворной жидкости, давление которой должно быть больше чем в насосе не менее чем на 0,5 атм). |
- двойное торцевое уплотнение по схеме «тендем» Применяется, когда подвод затворной жидкости к узлу уплотнения извне невозможен. Для работы возможно изготовление автономного бачка с жидкостью для охлаждения узла уплотнения. |